某工業(yè)港鐵礦石混勻堆料機系統(tǒng)應用

　　堆料機連續(xù)均勻地將進料沿直線方向堆成多層相互平行、上下重疊的料層，取料機在垂直于料層方向的截面上切取一定厚度的所有料層的物料，使各層成分各異的物料得到混合，從而達到均化物料的目的�；靹蚨蚜蠙C的走行裝置為連續(xù)工作制，當最初堆料時懸臂梁位于較低的俯仰角度位置堆料，以減少因堆料發(fā)生的揚塵現(xiàn)象。隨著料堆的增高，開動俯仰裝置適當?shù)靥Ц邞冶�，保證從溜筒下口到垛面落差高度控制在1米以內(nèi)。
　　
　　通過靜磁柵角度型絕對編碼器，精確測定堆料機俯仰角度，自動控制溜筒下口到垛面落差高度；再通過靜磁柵長量程型絕對編碼器，精確測定堆料機走行位移，自動控制堆料機直線方向走行；再配以PLC控制，可實現(xiàn)某工業(yè)港混勻堆料機全自動無人操作！
　　
　　對混勻堆料機、取料機自控電氣系統(tǒng)改造，使自動化水平得到很大的提高，保證了混勻堆取效率；在混勻建堆中優(yōu)化BLOCK計劃，實行變起點定終點堆料，混勻品種由投產(chǎn)之初的3個增加到8個，堆料層數(shù)由最初的100層達到現(xiàn)在的400層�，F(xiàn)今，混勻礦年產(chǎn)量達到500萬噸以上，混勻礦合格率達到87.66%,與混勻料場投產(chǎn)時相比提高了20多個百分點，混勻礦質(zhì)量躍居國內(nèi)同行先進行列，為武鋼提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本作出了重要貢獻。

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